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近年來，反應釜、蒸餾釜的泄漏、火災、爆破事端屢屢產生。因為釜內常常裝有有毒有害的風險化學品，事端結果較之一般爆破事端更為嚴重。

對導致反應釜、蒸餾釜事端產生的風險要素進行全面分析，并提出相應的安全對策措施。

固有風險性

反應釜、蒸餾釜的固有風險性首要有以下幾個方面：

1物料:反應釜、蒸餾釜中的物料大多屬于風險化學品。假如物料屬于自燃點和閃點較低的物質，一旦泄漏后，會與空氣構成爆破性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，或許引起火災爆破;假如物料屬于毒害品，一旦泄漏，或許構成人員中毒窒息。

2設備裝置的制作問題:反應釜、蒸餾釜設計不合理、設備結構形狀不接連、焊縫安置不妥等，或許引起應力集中;材質挑選不妥，制作容器時焊接質量達不到要求，以及熱處理不妥等，或許使材料耐性下降;容器殼體遭到腐蝕性介質的侵蝕，強度下降或安全附件缺失等，均有或許使容器在運用進程中產生爆破。

操作進程風險性

反應釜、蒸餾釜在出產操作進程中首要存在以下風險：

1反應失控引起火災爆破:許多化學反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，構成反應熱蓄積，反應釜內溫度急劇升高、壓力增大，超越其耐壓能力，會導致容器破裂。物料從破裂處噴出，或許引起火災爆破事端;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀況被損壞，不穩定的過熱液體會引起2次爆破(蒸汽爆破);噴出的物料再敏捷擴散，反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會產生3次爆破(混合氣體爆破)。導致反應失控的首要原因有：反應熱未能及時移出，反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。

2反應容器中高壓物料竄入低壓體系引起爆破:與反應容器相連的常壓或低壓設備，因為高壓物料竄入，超越反應容器承壓極限，然后產生物理性容器爆破。

3水蒸氣或水漏入反應容器產生事端:假如加熱用的水蒸氣、導熱油，或冷卻用的水漏入反應釜、蒸餾釜，或許與釜內的物料產生反應，分化放熱，構成溫度壓力急劇上升，物料沖出，產生火災事端。

4蒸餾冷凝體系短少冷卻水產生爆破:物料在蒸餾進程中，假如塔頂冷凝器冷卻水中止，而釜內的物料仍在持續蒸餾循環，會構成體系由本來的常壓或負壓狀況變成正壓，超越設備的承受能力產生爆破。

5容器受熱引起爆破事端:反應容器因為外部可燃物起火，或遭到高溫熱源熱輻射，引起容器內溫度急劇上升，壓力增大產生沖料或爆破事端。

6物料進出容器操作不妥引發事端:許多低閃點的甲類易燃液體經過液泵或抽真空的辦法從管道進入反應釜、蒸餾釜，這些物料大多數屬絕緣物質，導電性較差，假如物料流速過快，會構成積聚的靜電不能及時導除，產生焚燒爆破事端。

7作業人員思維放松，沒有及時發現事端預兆:反應釜一般在常壓或敞口下進行反應，蒸餾釜一般在常壓或負壓下進行操作。有人以為，在常壓、敞口或負壓下操作風險性不大，往往在思維上麻痹松懈，不能及時發現和處置突發性事端的預兆，終變成事端。實際上常壓或敞口的反應釜，其釜壁承受的壓力要大于釜內承壓的反應釜，風險性也更大一些。對于蒸餾釜，假如作業人員操作失誤，反應失控構成管道閥門體系堵塞，正常情況下的常壓、真空狀況變成正壓，若不能及時發現處置，自身又無緊迫泄壓裝置，很簡單產生火災爆破事端。

安全對策措施

反應釜較大的效果便是實現原料聚等進程，能滿足原料出產進程，到達理想的出產。不過需要留意的是要標準操作，假如在運用反應釜的時分，操作過程過錯會構成損壞，影響出產。

簡略了解一下化工反應釜運用留意事項。

1嚴厲按照制度操作

嚴厲標準制度操作，這是操作的較基本要求。在操作化工反應釜之前，應該了解設備的標準操作制度。雖然設備說明書上提供標準信息并不是很具體，可是有些必須要恪守的制度必定要做到，才能確保設備操作安全。

2操作前檢查

操作化工反應釜之前要檢查，檢查設備是否有異狀。假如設備在正常運行中，必定不能將上蓋和觸及板翻開，防止產生觸電現象。在操作的時分嚴禁帶壓操作，這樣不僅損壞設備，一起有安全風險。在氮氣試壓的進程中，要重視其變化，防止壓力過高。

3重視觀察

操作化工反應釜的時分，要重視觀察，觀察每一個操作過程。尤其是反應釜加熱到必定穩定的時分，千萬不能和釜體觸摸，防止燙壞。在實驗完成后，首先要進行降溫處理，等候溫度冷卻，防止溫度過高構成設備損壞，此外還及時拔掉電源。

4留意保養

設備操作不僅要重視操作進程，一起也要重視設備保養。設備保養并不是簡單的工作，只有學會了保養，才能使設備發揮其較好的功能，一起能延長設備運用壽命，反之則會嚴重影響設備的操作功能。

留意要點：防止反應釜、蒸餾釜產生火災爆破事端，除了要加強安全教育培訓和現場安全管理、加強設備的維修保養、防止構成爆破性混合物、及時清理設備管路內的結垢、操控好進出料流速、運用防爆電氣設備并良好接地外，還要嚴厲按安全操作規程和崗位操作安全規程操作。

蒸餾操作中要嚴厲操控溫度、壓力、進料量、回流比等工藝參數，通蒸汽加熱時閥門開啟度要適宜，防止過大過猛使物料急劇蒸騰，體系內壓劇升。要時間留意保持蒸餾體系的設備管道疏通，防止進出管道，閥門堵塞引起壓力升高構成風險。要防止低沸物和水進入高溫蒸餾體系，高溫蒸餾體系開車前必須將釜、塔及隸屬設備內的冷凝水放盡，以防其突然觸摸高溫物料產生瞬間汽化增壓而導致噴料或爆破。