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因為氣液的不相容性，且密度不同很大，氣液反應器中未反應的氣體聚積在反應釜內的上面空間，嚴重影響了反應速率和效率。同時，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應的速率。為進步反應速率，在解決氣液渙散問題，一般采用氣體內循環、液體外循環和氣體外循環三種方法。

一、氣體內循環：氣液內循環的反應釜為自吸式氣液反應器，它是氣、液反應設備的核心技術之一，是一種不必額定的氣體運送機械而能自行吸入高壓釜上部空間氣體完成氣液接觸的反應設備，經過設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，到達氣液循環與渙散意圖，同時組合運用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在高壓釜內，完成反應的意圖。

二、氣體外循環：氣體外循環是將反應氣體從氣相空間引出，氣體經過壓縮機增壓后再從高壓釜底部通入，在反應釜的合作下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，然后進步反應速率，其優點是可得到任意的氣體循環量。

三、液體外循環：液體外循環是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，經過抽吸高壓釜氣相空間內的反應氣體，使物料充分混合與渙散，可獲得細小的氣泡，然后進步氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環式的優點是反應速率快，可連續生產，傳熱方便等。