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反應器是一種實現反應進程的設備，用于實現液相單相反應進程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應進程。反應釜內常設有攬拌(機械攬拌、氣流攬拌等)裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應進程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可經過外循環進行換熱。

1、間歇釜式反應器或稱間歇釜

操作靈敏，易適應不同操作條件和產品種類，多用干小批量多種類，反應時間較長的產品出產。間歇釜的缺陷是;需有裝料和放料等輔佐操作，產品質量也不易穩走。但有些反應進程，如一些發酵反應和聚合后應，實現接連出產尚有困難，至今還選用間歇釜。

間歇操作反應器系將質料按必定配比一次參加反應器，待反應到達必定要求后，一次卸出物料。接連操作反應器系接連參加質料，接連排出反應產品。當操作到達定態時，反應器內方位上物料的組成、溫度等狀態參數不隨時間而改變。半接連操作反應器也稱為半間歇操作反應器，介于上述兩者之間，通常是將一種反應物一次參加，然后接連參加另一種反應物。反應到達必定要求后，中止操作并卸出物料。

間歌反應器的長處是設備簡單，同一設備可用于出產多種產品，尤其適合于醫藥、染料等工業部門小批量，多種類的出產。另外，間歇反應器中不存在物料的返混，對大多數反應有利，缺陷是需求裝卸料、清洗等輔佐工序，產品質量不易安穩。

2、接連釜式反應器，或稱接連釜

可防止間歇的缺陷，但攪拌效果會形成釜內流體的返混。在攪拌劇烈，液體粘度較低或均勻停留時間較長的場合，釜內物料流型可視作全混流，反應簽相應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯副反應的場合，反應器中的返混現象是晦氣因素。此時可選用多釜串聯反應器,以減小返混的晦氣影響，并可分釜操控反應條件。

出產應盡可能選用接連反應器。接連反應器的長處是產品質量安穩，易于操作操控。其缺陷是接連反應器中都存在程度不同的返混，這對大多數反應皆為晦氣因素，應經過反應器合理選型和結構設計加以按捺。